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疫情爆发后，全球供应链失能，国际品牌要求其供应链进行全球布局，单一供应链或区域已无法应付疫情的挑战，虽然胚布的织造生产可以全球化供应，但印染环节是拖住纺织服装供应链进行全球布局的咽喉口。

国际头部服装品牌每年面料开发的SKU有数万种，一旦面料基础成分有变化，生产工艺即随之改变，导致印染行业长尾化，生产周期长且需要大量依赖熟练工经验，存在大量非标生产工艺，品牌与其供应链往往需要承担大量商品与原料库存，积压大量的资金。

长胜科技(NTX™)以其研发的冷转移印染技术，解决上述印染行业痛点：以技术赋能全球纺织供应链，解决印染行业耗水多、耗能高、污染大的问题，提升供应链的反应能力和生产效益，针对不同市场采取不同的业务战略：

• 存量市场：对三万亿美元的纺织服装存量市场，公司优先切入国际头部品牌，赋能品牌成衣厂，将成衣与面料生产一体化，降低原料与成品库存、提高产品毛利金和资金周转效率，形成品牌与供应链双赢。

  
  

• 增量市场：由跨境电商与线上电商品牌驱动的增量市场，最大的痛点是印染面料供应，胚布在染色前属于原料，印染后成为库存。电商平台为快速交货必须积压色布或成衣以缩短生产周期，以致无法满足小单快反需求，冷转移印染技术有大量客制化生产能力，解决印染面料快速生产问题，赋能跨境电商发展。

  
  

• 设备市场：冷转移印染设备从源头解决纺织行业用水量大、能耗大、污染大、产品同质性高的痛点，提高品质和单价，低耗能与低耗水量的生产设备与工艺，让企业不受用水量限制而产能翻倍，提高生产利润并满足绿色制造与降低碳排放量的指标。

在一件成衣的生产过程中，90%碳排放量来自面料的生产，而面料生产中90%的碳排放量来自印染整理加工的环节。纺织行业在「碳中和」的全球战略背景下，只有创新可持续发展的印染技术才能实现行业的革命性突破。

长胜科技(NTX™)的技术赋能纺织行业大幅降低生产过程碳排放量，推进纺织工业迈向高端化、智慧化、绿色化、国际化转型升级，也为中国纺织印染行业3060双碳达标提供一个明确的技术路线图。

目前，长胜科技(NTX)已成为 Adidas 认证供应商，为其提供全套无水印染技术解决方案。经过多年密切地技术与品质验证，长胜科技(NTX)可有效帮助品牌逐步实现欧盟设定的碳排放量目标。

纺织产业的新技术，新工艺和新材料一直由头部超级品牌引领，大型国际品牌对产品质量、环保、时效性等众多指标有着极其严苛的要求。同样以Adidas为例，其供应链体系进入门槛极高，而长胜科技(NTX™)凭借深耕多年的领先技术能力，成为其认证供应商并为多个国际品牌建立服装面料的全球供应链。

以国际组织「永续成衣联盟(Sustainable ApparelCoalition)」评估服装和鞋类产品对环境和社会影响的重要技术指标Higg Index来衡量，长胜科技(NTX™)的冷转移印染技术被评价为全球对环境和社会影响最小的印染技术。

截至目前，长胜科技(NTX™)已与多个全球服装纺织行业集团强强联手，以革命性的技术带动纺织印染行业的升级与供应链的变革，赋能品牌供应链在全球实现本地化的快速反应生产能力。

全球供应链布局需要一支极强的国际化团队，长胜科技(NTX™)管理团队具备丰富的纺织产业背景和世界500强企业从业经验。董事长钟博文为公司核心技术灵魂人物，开发出革命性创新冷转移印染技术，主导集团发展方向。营销中心总经理赖彦男曾在拜耳集团发展亚太区纺织业务，现负责供应链布局与合资规划。休闲服饰品牌业务拓展负责人丁野良助，为日本东丽集团前高管。泰国叶氏集团负责人叶镇庆(David Yeh)现任新加坡公司首席执行官。前彪马亚洲区总经理Peter Decorte负责全球品牌面料供应链运营。创新行销负责人许嘉夫曾任职于欧美等地区知名纺织企业，负责开发集团创新材料应用与服务国际品牌。

在核心团队的带领下，长胜科技(NTX™)始终坚持在行业前沿创新与探索。截至目前，长胜科技(NTX™)已获得近百项国内外专利，奠定了长胜科技(NTX™)在国际上的冷转移印染技术龙头地位。